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废气处理活性碳干货分享
编辑:活性炭厂家直销   时间:2021-07-01

    废气处理活性碳干货分享

    在VOC处理工业中,吸附处理挥发性有机化合物废气是较常用的方法。当前,活性炭箱是VOC吸附系统或应急排放系统的一种终端处理方法。目前市场上应用较多的活性炭吸附技术是挥发性有机化合物处理中,很少有人能完全掌握其体系的安全性。文章对这一问题进行了初步的梳理。

    在VOC处理工业中,吸附处理挥发性有机化合物废气是较常用的方法。当前,活性炭箱是VOC吸附系统或应急排放系统的一种终端处理方法。目前市场上应用较多的活性炭吸附技术是挥发性有机化合物处理中,很少有人能完全掌握其体系的安全性。咱们来讨论一下:

    废气中活性碳处理安全:

    药物化学废气处理中,活性炭吸附装置已被广泛应用。尤其在VOCs的治理上,一些企业由于资金有限,RTO蓄热等处理方法成本较高,此时活性炭吸附已成为一种很划算的选择。要考虑成本问题,但是需要考虑安全风险吗?

    活性炭的制备与性能。

    活性炭是经过特殊处理的炭,在隔绝空气的条件下将有机原料(壳体、煤、木材等)加热并减少非碳成分(该过程称为碳化),与特定气体反应,表面被侵蚀,形成微孔发达的结构(此过程称为激活)。激活是一个微观过程,大量分子碳化物的侵蚀为点状侵蚀,活性炭表面存在无数细小的间隙。

    表面微孔直径一般在2~50纳米,少量的活性炭表面积较大,每克活性炭表面积500~1500毫米。根据活性炭的特性,采用活性炭。

    所以,在处理有机废气时,使用颗粒活性炭,通过活性炭层吸附气流,降低有机废气浓度。吸附法是指污染物分子吸附在固体表面,自由度降低。吸附法为放热,放置是指在固体表面吸附污染物的方法。

    挥发性有机化合物不仅存在于活性炭中的物理吸附现象,而且还会缓慢地与氧发生氧化反应,其较大的比表面积也会加剧活性炭的氧化。此外,当废气中含有一些不相容的化学物质时,活性炭的催化作用会加速它们的非相容性反应。这是一个放热过程,同时也有热累积的危险。

    活性炭设备事故的原因与分析

    参考以往发生的活性炭罐内事故,具有以下特点。

1.意外多发生于夏季高温,事故当天气温高、阳光直射时间长,白天平均气温高于32℃。

2.活性炭吸附罐内的活性炭长时间不更换环,灰色杂质较多。

3.活性炭吸附罐废气成分复杂。含有丙酮、乙酸乙酯、醇、二氯甲烷、机胺、酸碱废气。

4.在事故发生的当天,尾气浓度波动较大,所有情况都发生在低排放的情况下,且部分空气直接进入尾气。

    通过对现场调查、事故发生时的生产状况及以往异常情况的分析,推测造成这类活性炭吸附罐起火爆炸的直接原因是:温度高,条件复杂的废气在活性炭处理(吸附)过程中会产生发热(物理化学)。因长时间不更换活性炭,灰度高,散热差,不利于对流散热。热累积,形成局部热点。它的温度达到活性炭的自燃点或温度,并与有机气体混合而成。与此同时,废气中的部分空气与可燃物形成爆炸性混合气体,较终造成事故。(当然,静电也可能是点火源)

    吸附过程是一个放热过程,有机物质的吸附和氧化会释放大量的热量。对某些组分复杂的化合物(可能会发生不相容的反应而放热),活性炭表面的吸附和反应会释放大量热量,特别是在废气中浓度较高的情况下。它的加热过程能否到达着火点取决于较终的热平衡,即热能能否及时转移。在吸附过程中,热传递主要依赖对流。在不利的对流(风小)条件下,碳床温上升至点火温度,引起可燃废气燃烧或活性炭自燃。

    推荐使用活性炭。

1.反应罐、贮罐、过滤器等设备会产生高浓度有机废气,为避免与氧气形成爆炸性混合物,较好的办法是用氮气密封系统保护,通过正压送至排气管。

2.保证有机废气冷凝装置达到生产负荷,所有废气组分必须进行有效冷凝处理,降低有机气体浓度。非兼容性废气需经单独预处理后排入吸附罐进行吸附。

3.活性炭选材选择:将着火温度高、灰度低的活性炭作为吸附材料立即更换。

相片

4.在条件允许的情况下,冷却吸附设备。

5.定期检查处理设备和排气管是否有不完全泄漏,确保管道没有泄漏。

6.在吸附处理装置前的排气管上安装阻燃器(阻燃爆炸)管道(分段),并在废气缓冲罐上安装爆炸板,并需固定爆炸板。

7.吸附装置内设置淋浴灭火装置,用于灭火初期(或直接装水管道),手动或自动开启。(蒸汽或蒸汽)

8.在吸附床上安装温度探头,监测活性炭异常温度时及时处理。

9.紧急反应和人员训练。训练人员发生火灾时,应及时扑救,防止火灾蔓延。